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代码含义

合金成分

材料分析

合金是以为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3合金左右）,比强度高,比弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝,锌,锰,,钍以及少量锆或等。目前使用广的是铝合金,其次是锰合金和锌锆合金。主要用于航空,航天,运输,化工,火箭等工业部门。在实用金属中是轻的金属,的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的轻的金属,高强度,高刚性。

az91d合金佳成金属专业批发销售az91d合金 az91d合金成分,高弹性az91d合金产品,az91d合金材料是一种变形合金,直销挤压件az91d合金棒,az91d合金价格,az91d合金抗拉强度。 az91d属于铸造合金类,主要依靠压力模具铸造辅以后加工的方式加工,可以用电泳等表面方式改变外观。特点是强度高且耐腐蚀性好 ,主要用于电器产品的壳体,小尺寸薄型或异型支架等。代码含义a代表金属铝al,z代表金属锌zn,9代表铝的含量为9%,1代表锌的含量为1%,后的d为辨识代码。（国标 gb/t5153-2003）合金成分合金名称 mg al zn mn si cu ni feaz91d 余量 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4 <=0.05 <=0.025 <=0.001 <=0.004材料分析材料名 密度(g/cm3) 熔点(℃) 导热系数(w/mk) 抗拉强度(mpa) 屈服点(mpa) 延伸率(%) 比强度 杨氏模量(gpa)az91d 1.82 596 72 280 160 8 154 45                                                           

产品特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快,质量轻,刚性好,具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性,抗冲击,耐磨,衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能,无磁性,屏蔽性好和无毒的特点。应用范围：合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中,达到轻量化的目合金的比重虽然比塑料重,但是,单位重量的强度和弹性率比塑料高,所以,在同样的强度零部件的情况下,合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外,由于合金的比强度也比铝合金和铁高,因此,在不减少零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的重量。合金相对比强度（强度与质量之比）高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢,远高于工程塑料。在弹性范围内,合金受到冲击载荷时,吸收的能量比铝合金件大一半,所以合金具有良好的抗震减噪性能。合金熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250mpa,高可达600多mpa。屈服强度,延伸率与铝合金也相差不大。合金还个有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可做到回收再利用。合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高,可进行高精度机械加工。合金具有良好的压铸成型性能,压铸件壁厚小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。但合金线膨胀系数很大,达到25～26 μm/m℃,而铝合金则为23 μm/m℃,黄铜约20 μm/m℃,结构钢12 μm/m℃,铸铁约10μm/m℃,岩石（花岗岩,大理石等）仅为5～9 μm/m℃,玻璃5～11 μm/m℃。

。az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金目前,合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。(1）壳体类。如离合器壳体,阀盖,仪表板,变速箱体,曲轴箱,发动机前盖,气缸盖,空调机外壳等。(2）支架类。如方向盘,转向支架,刹车支架,座椅框架,车镜支架,分配支架等。az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金 az91d合金材料名 密度(g/cm3) 熔点（℃） 导热系数（w/mk) 抗拉强度（mpa) 屈服点（mpa) 延伸率（%) 比强度 杨氏模量（gpa)合金（触变成形）az91 1.82 596 72 280 160 8 154 45am60 1.79 615 62 270 140 15 151 45铝合金（压铸成形） 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71钢铁 碳素钢 7.86 1520 42 517 400 22 66 200塑料 abs 1.03 90(tg) 0.2 35 * 40 34 2.1pc 1.23 160(tg) 0.2 104 * 3 85 6.7合金的种类在数码单反相机上的应用合金由于密度低,强度较高,具有一定的防腐性能,常用来做单反相机的骨架。一般中高端及专业数码单反相机都采取合金做骨架,使其坚固耐用,手感好。如佳能的1d系列,5d系列,7d及10d-50d,尼康的d3系列,d700,dx00系列及新的d7000,宾得的k-7及k-5等都是合金机身。采用了合金机身的数码单反相机不仅是准专业级专业的象征,也具有高昂的价格。按成型方法分为变形合金和铸造合金两类。1,合金名称合金的合金名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名。2,主要合金的成分（astm规格）合金名称 mg al zn mn si cu ni feaz91d bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4am60b bal. 5.6-6.4am50a bal. 4.5-5.3as41b bal. 3.7-4.8防腐方法合金化学处理合金的化学转化膜按溶液可分为：盐系,有机酸系,盐系,kmno4系,稀土元素系和锡酸盐系等。传统的盐膜以cr为骨架的结构很致密,含结构水的cr则具有很好的自修复功能,耐蚀性很强。但cr具有较大的毒性,废水处理成本较高,开发无铬转化处理势在必行。合金在kmno4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜,耐蚀性与盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为合金化学镀镍的前处理,取代传统的含cr,f或cn等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性,并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学,电子学等综合性能,在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。化学转化膜较薄,软,防护能力弱,一般只用作装饰或防护层中间层。阳极氧化阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损,耐腐蚀的涂料基底涂层,并兼有良好的结合力,电绝缘性和耐热冲击等性能,是合金常用的表面处理技术之一。传统合金阳极氧化的电解液一般都含铬,,磷等元素,不仅污染环境,也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺dow17和hae有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后al,si等元素在其表面均匀分布,使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分,一定程度上能改善氧化膜层厚度,致密度,降低孔隙率。而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长,但基本上不影响膜层的x射线衍射相结构。但阳极氧化膜的脆性较大,多孔,在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。金属涂层及合金是难镀的金属,其原因如下：（1）合金表面极易形成的氧化,不易清除干净,严重影响镀层结合力；（2）的电化学活性太高,所有酸性镀液都会造成基体的迅速腐蚀,或与其它金属离子的置换反应十分强烈,置换后的镀层结合十分松散；（3）第二相（如稀土相,γ相等）具有不同的电化学特性,可能导致沉积不均匀；（4）镀层标准电位远高于合金基体,任何一处通孔都会增大腐蚀电流,引起严重的电化学腐蚀,而的电极电位很负,施镀时造成针孔的析很难避免；（5）合金铸件的致密性都不是很高,表面存在杂质,可能成为镀层孔隙的来源。因此,一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等,再镀铜,然后再进行其它电镀或化学镀处理,以增加镀层的结合力。合金电镀层有zn,ni,cu-ni-cr,zn-ni等涂层,化学镀层主要是ni-p,ni-w-p等镀层。单一化学镀镍层有时不足以很好地保护合金。有研究通过将化学镀ni层与碱性电镀zn-ni镀层组合,约35μm厚的镀层经钝化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层,再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层,平均结晶颗粒大小为40nm,因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低,结构更致密。
 电镀或化学镀是同时获得优越耐蚀性和电学,电磁学和装饰性能的表面处理方法。缺点是前处理中的cr,f及镀液对环境污染严重；镀层中多数含有重金属元素,增加了回收的难度与成本。由于基体的特性,对结合力还需要改善。激光处理激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。激光表面热处理又称为激光退火,实际上是一种表面快速凝固处理方式。而激光表面合金化是一种基于激光表面热处理的新技术。激光表面合金化能获得不同硬度的合金层,具有冶金结合的界面。利用激光辐照源的熔覆作用在高纯合金上还可制得单层和多层合金化层。采用宽带激光在合金表面制备cu-zr-al合金熔覆涂层时,由于涂层中形成的多种金属间化合物的增强作用,使合金涂层具有高的硬度,弹性模量,耐磨性和耐蚀性。而由于稀土元素nd的存在,在经过激光快速熔凝处理之后得到的激光多层涂敷,晶粒得到明显细化,能提高熔覆层的致密性和完整性。激光处理能处理复杂几何形状的表面,但合金在激光处理时易发生氧化,蒸发和产生汽化,气孔以及热应力等问题,设计正确的处理工艺至关重要。其他处理离子注入是在高真空状态下,在十至数百kv电压的静电场作用下,经加速的高能离子（al,cr,cu等）以高速冲击要处理的表面而注入样品内部的方法。注入的离子被中和并留在样品固溶体的空位或间隙位置,形成非平衡表面层。有研究认为耐蚀性能的提高是由于自然氧化物的致密化,注入离子的辐射和形成的氮化物的结果。所得改性层的性能与所注入离子的量和改性层的厚度有关,而基体表面的mgo对改性层的耐蚀性能的提高也有一定的促进作用。气相沉积即蒸发沉积涂层,有物理气相沉积(pvd）和化学气相沉积(cvd）两种。它是利用能使合金中的fe,mo,ni等杂质含量大幅度降低,同时利用涂层覆盖基体的各种缺陷,避免形成局部腐蚀电池,从而达到改善防腐性能的目的。与合金的其他表面处理技术相比,有机涂层保护技术具有品种和颜色多样,适应性广,成本低,工艺简单的优点。目前广泛使用的主要是溶剂型的有机涂料。粉末型的有机涂层因无溶剂,和具备污染少,厚度均匀以及较佳耐蚀性能等特点,近几年来在汽车,电脑壳体等合金部件上的应用较受欢迎。